تبلیغات
بازار ابزار

بازار ابزار

شنبه 4 تیر 1390

معرفی سنگ سمباده

نویسنده: ش ثمینی   

 

معرفی سنگ سمباده:

مصرف‌گنندگان عزیز جهت آشنایی با سنگ سمباده باید نکاتی را مورد توجه داشته باشند که مهمترین این نکات عبارتند از:

 

۱- ساختمان یا ترکیبات سنگ سمباده

۱-۱- ساینده: پودر سمباده به دو صورت طبیعی و مصنوعی وجود دارد.

۱-۲- باند: ماده‌ای که باعث به هم چسبیدن پودر سمباده می‌شود و از گسستگی ذرات سمباده در هنگام چرخش جلوگیری می‌کند. چهار مورد از مهمترین باندهایی که در تولید سنگ سمباده مصرف می‌شود عبارنتد از:

الف- B= رزین   ب- V= شیشه (زجاجی)   ج- R= لاستیک   د- S= سیلیکات

فروشگاه صنعتی ثمینـی۱-۳- تخلخل (خلل و خرج): باعث افزایش کارایی سنگ می‌شود (از شیشه‌ای شدن لبه سنگ به هنگام کار کردن جلوگیری می‌کند).

 

۲- انواع سمباده‌های مصنوعی (A و C)

سمباده‌های مصنوعی که با علامت A مشخص می‌شوند مخصوص کار روی آهن و فولاد و ترکیبات آنها (استیل و استیل ضد زنگ و ...) می‌باشند.

سمباده‌های مصنوعی که با علامت C مشخص می‌شوند مخصوص کار روی چدن تنگستین کارباید، فلزات غیر آهنی (آلومینیوم، برنج، مس، روی و ...) و غیر فلزات (چرم، سرامیک، سنگ، لاستیک و ...) می‌باشد.

سمباده‌های طبیعی نیز در مواردی برای تولیدسنگ سمباده استفاده می‌شوند.

                                                                                     

۳- سایز دانه (دانه‌بندی) Grain Size

اندازه دانه‌های ساینده، به عبارت دیگر تعداد دانه‌های سمباده واقع در واحد سطح سنگ سمباده را دانه‌بندی گویند. به طور طبیعی اگر دانه‌ها ریز باشند در یک سطح معین تعداد بیشتری دانه‌ جای می‌گیرد تا اینکه دانه‌ها درشت باشند.

جدول زیر این تقسیم‌بندی (Grain Size) را طبق استاندارد انسی (ANSI) موسسه استانداردهای ملی آمریکا نشان می‌دهد.

 

بسیار بسیار ریز

Ultra Fine

خیلی ریز

very Fine

ریز

Fine

متوسط

Medium

درشت (زبر)

Coarse

1000  1500  2000

2500  3000

240  280  360  400

500  600  700  800

70  80  90  100 

120  150  180  220

30  36  46

54  60 

10  12  14

16  20  24

 

۴- درجه سختی و نرمی سمباده (Grade)

منظور از نرمی ریزش‌دار بودن سنگ می‌باشد. مقاومت (چسبندگی) ذرات سمباده در مقابل گسیختگی را نیز درجه یا گرید Grade گویند. به عبارت دیگر هرگاه این چسبندگی آنقدر محکم باشد که در مقابل نیروی وارده از عمل سنگ زدن دانه‌های سمباده مقاومت کنند و دانه‌ها از جای خود برنخیزند، در اصطلاح می‌گویند سنگ سمباده سخت است و بر عکس هرگاه بتوان با نیروی کمی دانه‌های سمباده را روی سنگ سمباده کند یا حرکت داد و یا فشرده نمود، می‌گویند سنگ سمباده نرم است.

روش تقسیم بندی نرمی و سختی سنگها روش استاندارد حروف انگلیسی از A تا Z است به این ترتیب که هرچه حروف بالاتر روند به همان نسبت سنگ سخت‌تر می‌شود.

 

بسیار سخت

Very Hard

سخت

Hard

متوسط

Medium

نرم

Soft

خیلی نرم

Very Soft

 

T . U . V . W . X . X . Y . Z

 

P . Q . R . S

 

L . M . N . O . P

 

H . I . J . K

 

E . F . G

 

نظرات شما عزیزان() 

یکشنبه 1 خرداد 1390

فروشگاه صنعتی ثمینی

نویسنده: ش ثمینی   طبقه بندی: فروشگاه و شرکت ها، 



برای اطلاعا
ت بیشتر  ادامه مطلب کلیک کنید .

ادامه مطلب

یکشنبه 25 اردیبهشت 1390

مشخصات اجزا سنگ ساینده

نویسنده: ش ثمینی   

EKR (AR) كروند اصلی- صورتی، اكسید آلومینیوم (%99 Al2O3)

EKR بسیار سخت میباشد. در مقایسه با EKDR با ضربتی ملایم میتواند بشكند. این سنگ برای سنگزنی و تراش فولادهای با آلیاژ بالا و فولادهای با مقاومت كششی بالا قبل و بعد از سخت كاریشان مورد استفاده میباشد و نیز در صورتی كه سختی نوع HRC موادی كه قرار است سنگزنی شوند تعیین بشود كارآیی بالایی دارد. این مواد برای ساخت سنگهای انگشتی، سنگهای سمباده مناسب برای سنگزنی سوراخها، برای سنگزنی چدن، قالب و همچنین پرداخت سطوح به كار میرود.
 
EKW (AW) كروند اصلی- سفید، اكسید آلومینیوم (%99.9 Al2O3)
این ماده سایشی سخت و شكننده میباشد. سختی این ماده تقریبا بالای 9 Mohs میباشد. برای سنگزنی فولاد سخت كاری شده، HSS ، فولاد ضد زنگ و سنگزنی تولیدات سری ایده آل میباشد. در صورتی كه سختی نوع HRC موادی كه قرار است سنگزنی شوند تعیین بشود این سنگها كارآیی بالایی دارند.  

                                                                          
 
EKDR (ADR) كروند اصلی- آلبالویی، اكسید آلومینیم با درصد بالا (%97.4 Al2O3) ذوب شده اش به رنگ اخگر میباشد

آلومینا كه ذوب شده اش به رنگ اخگر میباشد با 21 درصد اكسید كروم كه در كوره های الكتریكی با جریان هوای گرم داده شده است اكسید آلومینیوم است با صافی بالا. آلومینیم اكسید به خاطر درصد بالای اكسید كروم كه در بافت كریستالیش موجود میباشد در سختی بین اكسید آلومینیوم سفید و اكسید آلومینیوم قهوه ای قرار دارد. در سنگزنی آهن ریخته سخت كاری شده، سنگزنی محیطی HSS و ابزارهای ساخته شده از HSS سخت كاری شده به كار میرود. به طور خاص در سنگزنی عمقی هم كاربرد دارد. در صورتی كه سختی نوع HRC موادی كه قرار است سنگزنی شوند تعیین بشود این سنگها كارآیی بالایی دارند.

 
SCG (CG) – سبز، سیلیسیوم كاربور
ماده سایشی سخت و شكننده ای میباشد. سختی این ماده تقریبا در حدود 9.5 Mohs میباشد. نسبت به ضربه حساس میباشد. برای كار بر روی فلزات سخت، سرامیك، شیشه و فولادهای مقاوم در مقابل اسید كاربرد دارد.

 
SC (CD) – سیاه، سیلیسیوم كاربور
بسیار سخت اما در مقایسه با SCG كمتر شكننده میباشد. سختی این ماده در حدود 9.5 Mohs میباشد. برای كار روی موادی كه مقاومت كششی كمی دارند، مواد غیر فلزی، چدن خاكستری (GG, GGG)، فولاد ریخته، چدن گرافیت دار، آهن ریخته گری شده، آهن سخت كاری نشده، برنز، آلومینیوم، مواد آلی اورگانیك و سرامیك به كار میرود.


نظرات() 

یکشنبه 25 اردیبهشت 1390

سرعت محیطی - نوع سنگ زنی

نویسنده: ش ثمینی   


نوع سنگزنی سرعت محیطی (متر بر ثانیه)
از نظر حفاظت و ایمنی كار برای روشن كردن
ذهن  استفاده كننده سنگها سرعت كار در جدول  
داده شده است.
سرعتهای بالا كه با ستاره مشخص شده است
و در اتیكت سنگها نوشته شده است  بعد از اخذ 
تدابیر ایمنی در ماشینها مورد استفاده میباشد.


تیزكردن چاقو(سطح وسیع-سایش با دست)
20-25
برش (سایش با باند باكالیت) 45-80*
سنگزنی با سنگهای سیلندری 15-25
سنگزنی محیطی 25-30*
سنگزنی دیسكی 20-30
سنگزنی درونی 20-35
سنگزنی تیغ (تیغهای ماشینی) 20-25
تمیزی پرز 35-45*

سرامیك، سوراخ كوچك

25-30
سنگزنی سطح 20-30
تیز كردن ابزار 25-30
 

نظرات() 

یکشنبه 25 اردیبهشت 1390

دانه بندی سنگ ساینده

نویسنده: ش ثمینی   

EKR 60 K 7 V 2
نوع سنگ سایشی

بزرگی دانه ها

سختی

بافت

باند (ماده چسباننده دانه ها)

سمبل

(كروند معمولی)NK                                              
(صورتی)(كروند اصلی)EKR/AR

(سفید)(كروند اصلی) EKW/AW

(آلبالویی) EKDR/ADR

(نیمه كروند، میكس) HK

(سبز)(سیلیسیوم كاربور) SCG/CG

(سیاه)(سیلیسیوم كاربور) SC/CD

درشت 24-8

متوسط 60- 30

ریز 100-80-70

خیلی ریز 240- 120

خیلی خیلی ریز 1200-280

خیلی نرم E-F-G

نرم H-I-J-K

متوسط M-N-O

سخت Q-R-S

خیلی سخت T-U-V-W

بسیار بسیار سخت X-Y-Z

سرامیك Ke

باكالیت B

رزین Gu

اوچر

باند

سمبل

 

نظرات() 

شنبه 24 اردیبهشت 1390

انواع مواد ساینده

نویسنده: ش ثمینی   

   كاربید سیلیسیم ((Sic محصول فرعی واكنش بین ماسه ی سیلیسی بسیار خالص و كك در كوره ی برقی مقاومتی در دمای حدود 2040 درجه ی سانتیگراد است . كاربید سیلیسیم با عدد سختی 9+ درمقیاس موس ، یكی از سخت ترین مواد ساینده شناخته شده در صنعت است ، و تنها الماس و كاربید بور از این ماده سخت ترند . كاربید سیلیسیم این ویژگی را دارد كه می تواند سرامیك،  سیلیسیم ، كوارتز ، و سایر مواد بسیار چقرمه را سنگ بزند یا تراش بدهد و غالباٌ به منظور سنگ زدن چدن و فلزات غیر آهنی بكار می رود . تردی ذاتی ساختار بلورین این ماده موجب می شود كه پیوسته لبه های برنده ی تازه پدیدار شوند و عمل تراش را سریع و تمیز انجام دهند .                                                                                               

   اكسید آلومینیم ( 3O2(Al تركیب غیر آلی حاصل از جوش خوردن سنگ معدن آلومین در كوره ی قوس الكتریكی در دمای بیش از 2000 درجه ی سانتی گراد ( 3632 درجه فارنهایت ) است . اكسید آلومینیوم جوش با عدد سختی 9 در مقیاس موس ، از لحاظ سختی تنها یك درجه از كاربید سیلیسیم پایین تر است این ماده بسیار سخت و چقرمه است و به آهستگی كند می شود . اكسید آلومینیوم به سبب بلورین دیرشكن خود رایج ترین ماده ی ساینده برای كاربردهای گوناگون است . این ماده می تواند پرداخت های ظریف و بدون خش بر روی گسترده ی وسیعی از آلیاژهای فولادی ایجاد كند.

   نیترید بور مكعبی  CBN))ماده ی ساینده ی دیگری است كه در نتیجه ی تحقیق در مورد ساخت الماس مصنوعی ابداع شد . این ماده با عدد سختی 9+ در مقیاس موس ، از لحاظ سختی به الماس نزدیك است و برای سنگ زدن فولادهای كربن دار و آلیاژی سخت شده ، فولادهای ابزار و قالب به كار می رود .

 استفاده ازاین سه ماده ساینده در فرایندهای سنگ زنی صنعتی ترجیح داده می شود. كورندوم ، سنباده ، و سنگ چخماق مواد ساینده طبیعی اند و كاربرد آنها در فرایندهای سایشی صنعتی محدود است .

 

 

نظرات() 

شنبه 24 اردیبهشت 1390

اصول سنگ ‌زنی - 01

نویسنده: ش ثمینی   

معمول ترین کارهای سنگ‌زنی عبارت از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. منظور از سنگ زدن برطرف کردن ناهمواری های سطوح کار (پلیسه‌گیری) و یا سنگ زدن قطعات گرد و یا تخت که باید دقت اندازه داشته و سطوح آنها کاملا دقیق و صاف باشند.
سنگ زدن نیز جزو کارهای براده‌برداری است. وسیله یا ابزار سنگ زدن اکثر اوقات سنگ سمباده گردان است که بوسیله دانه‌های خود از روی قطعات براده‌های بسیار ریز و ظریفی جدا می‌کنند. چون معمولاً سرعت محیطی سنگ سمباده خیلی زیاد است موجب اصطکاک زیاد شده و در نتیجه باعث سرخ شدن براده‌ها می‌گردد.

ترکیبات سنگ سمباده :

ادامه مطلب

نظرات شما() 

آمار وبلاگ

  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :